Fabricación

Huachai Power opera dos líneas de producción de cárteres, una línea de producción de cárteres para motores diesel con refrigeración por agua y una línea de producción de cárteres para motores diesel con refrigeración por aire. Están equipadas con treinta centros de mecanizado CNC y otros equipos de producción exclusivos.

En el primer taller de máquinas hay dos líneas de producción: una línea de producción de cabezales del cilindro de motores diesel con refrigeración por agua y línea de producción de cárteres para motores diesel con refrigeración por agua. En este taller, contamos con siete centros de mecanizado y máquinas exclusivas, alcanzando una producción de 72 piezas por día.

El segundo taller de máquinas está enfocado en la producción de piezas de repuesto de motores diesel, como bulones de pistón, tubos de aspiración, poleas de correa de acero y ejes intermedios.

En cuanto a nuestra línea de ensamblaje ultra eficiente, hemos adoptado un método de propulsión lineal y 9 estaciones de trabajo, cumpliendo perfectamente con el ensamblaje del modelo mixto de motores diesel con refrigeración por aire o con refrigeración por agua V6, V8 y V12. Al mismo tiempo, la línea de ensamblaje ofrece un ensamblaje diario de 15 motores diesel.

HUACHAI POWER cuenta con dos estaciones de prueba de refrigeración por aire y once estaciones de prueba de refrigeración por agua, responsables de la investigación y análisis de nuestros motores diesel.

Fabricación

La planta de fabricación de cárteres de Norinco Huachai Power tiene dos líneas de producción de cárteres, una línea de producción de cárteres para motor diesel con refrigeración por agua y una línea de producción de cárteres para motor diesel con refrigeración por aire. Están equipadas con treinta centros de mecanizado CNC y equipos exclusivos.

En el primer taller de mecanizado, hay dos líneas de producción: una línea de producción de cabezas de cilindros para motor diesel con refrigeración por agua y una línea de producción de cárteres para motor diesel con refrigeración por agua.

  • Planta de fabricación de cárteres
  • Vista general del primer taller de mecanizado

El segundo taller de mecanizado está a cargo de la producción de las piezas de repuesto del motor diesel, como bulones de pistón, tubos de aspiración, polea de correa de acero y eje intermedio.

  • Vista general del segundo taller de mecanizado
  • Centro de mecanizado

El primer taller de mecanizado está equipado con siete centros de mecanizado y máquinas exclusivas, soportando una producción de 72 motores diesel por día.

  • Torno CNC
  • Primer plano de la zona de mecanizado
  • Centro de mecanizado lineal de cilindro
  • Primer plano de la zona de mecanizado

El segundo taller de mecanizado no sólo se encarga de la producción de piezas de repuesto de motores diesel, sino que también es responsable de la puesta en marcha de las bombas de inyección y del avance de inyección, además de la producción y reparación de piezas de trabajo y productos no estándares.

  • Línea de mecanizado
  • Primer plano de la zona de corte

Línea de ensamblaje
La fábrica de ensamblaje ocupa una superficie de 9.960 metros cuadrados, que pueden dividirse en el taller de ensamblaje y la sala de prueba.

La línea de ensamblaje puede dividirse en cuatro zonas separadas, encargadas del ensamblaje de los motores diesel V6, motores diesel V8, motores diesel V12 y motores diesel con refrigeración por agua.

  • Primera zona de ensamblaje
  • Instalación de pistones

La línea de ensamblaje lineal es impulsada por carril, y está equipada con nueve estaciones de trabajo en una superficie de 100 metros de longitud. Se utilizan carros plegables para el transporte, satisfaciendo los requisitos de ensamblaje mixto de motores diesel V6, motores diesel V8, motores diesel V12 y motores diesel con refrigeración por agua. La línea puede soportar perfectamente un ensamblaje diario de 15 motores diesel cuando no se realizan cambios.

  • Sujetado de componentes principales
  • Prueba de componentes principales

Todos los componentes principales del motor diesel, como los tornillos de los sombreretes del cojinete, pernos de varilla de conexión, volantes, pernos de polea del cigüeñal, pernos de cabeza del cilindro y más, son sujetados por la máquina de sujeción de pernos CNC. Además, nuestra línea de producción también cuenta con una serie completa de instrumentos de prueba, incluyendo una galga de espesores, probador de avance de inyección, máquina de prueba de estanqueidad, etc., asegurando la alta calidad de nuestros productos.

  • Sujetado manual de motores diesel

La unidad de limpieza es responsable de la limpieza de algunas piezas del motor, y la unidad de pintura realiza la limpieza, pintura y secado de todos los motores diesel.

  • Unidad de limpieza
  • Unidad de pintura

Norinco Huachai Power tiene trece salas de prueba, incluyendo dos salas de prueba de refrigeración por aire y once salas de refrigeración por agua, que se encargan de la investigación y prueba de nuestros motores diesel.

  • Vista general de la sala de prueba
  • Sistema de prueba en tiempo real